শুরুর পর্যায়ে: বুননের জন্য ভিত্তি স্থাপন
প্রারম্ভিক পর্যায়টি পুরো বুনন প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচনা ভূমিকা পালন করে। বুননের শুরুতে, প্রাক-নির্বাচিত তিন-সিস্টেমের উড়ন্ত জুতো উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিন পরবর্তী বোনা পোশাকের টুকরোগুলির নীচের প্রান্তটি পৃথকভাবে আসতে এবং পরবর্তী টানানোর অপারেশনটির সুবিধার্থে রোধ করতে প্রথমে কয়েলগুলি শুরু করার এক সারি বুনতে হবে। এই সারিটি পেশাগতভাবে প্রারম্ভিক সারি বলা হয়। সাধারণত, প্রারম্ভিক সারিটি 1 1 রিব্বিংয়ের আকারে বোনা হয়।
যখন প্রারম্ভিক বুনন শুরু করার জন্য প্রস্তুত থাকে, প্রাক-নির্বাচিত তিন-সিস্টেমের উড়ন্ত জুতার উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের প্রধানটি সুতা গাইড রূপান্তরকারীকে পরিচালনা করতে শুরু করা সুতোর সাথে সুতা গাইডকে গাইড করতে চালিত করবে। সুতার গাইডটি সুতাটি সূঁচের বিছানার ব্যবধানে সঠিকভাবে সন্নিবেশ করে। সন্নিবেশ শেষ হওয়ার পরে, সুতার মাথাটি ক্ষত এবং স্থির করা হবে। এই বাতাস এবং ফিক্সিং অপারেশন কোনওভাবেই এলোমেলো নয়। বাতাসের দৃ tight ়তা এবং স্থির অবস্থানের মতো কারণগুলি পরবর্তী বুননের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। যদি লুপটি আলগা হয় তবে সুতাটি পরবর্তী বুননে স্থানচ্যুত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, যার ফলে অসম শুরু হয়; যদি স্থির অবস্থানটি অনুচিত হয় তবে বুননের শুরুটি প্রিসেট ট্র্যাজেক্টোরি থেকে বিচ্যুত হতে পারে। ফিক্সেশনটি শেষ হওয়ার পরে, অপারেটরটি মেশিন হেডকে আনুষ্ঠানিকভাবে শুরু সারিটির বুনন প্রক্রিয়া শুরু করতে ধাক্কা দেয়। বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন মেশিনের মাথার চলমান গতি ধ্রুবক নয়। শুরুর পর্যায়ে, গতিটি সাধারণত তুলনামূলকভাবে ধীর হয়, যাতে সুতা খাওয়ানো এবং বুনন সূঁচের চলাচল আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যাতে শুরু সারিটির বুনন গুণমান নিশ্চিত হয়। যখন মেশিনের মাথাটি সফলভাবে শুরু সারিটির বুননটি সম্পূর্ণ করে, এটি বাম দিকে বন্ধ হয়ে যাবে। এই সময়ে, মেশিনের অভ্যন্তরের সেন্সরটি মেশিনের মাথার অবস্থান সনাক্ত করবে। এটি স্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, প্রাক-নির্বাচিত তিন-সিস্টেমের উড়ন্ত বুনন উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের বিভিন্ন সিস্টেম আসন্ন আনুষ্ঠানিক বুননের পর্যায়ে প্রস্তুত করার জন্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে শুরু করে।
সাধারণ বুনন পর্যায়: জটিল নিদর্শন এবং কাঠামো নির্মাণ
শুরুর সারিটি সফলভাবে শেষ হওয়ার পরে, প্রাক-নির্বাচিত তিন-সিস্টেমের উড়ন্ত বুনন উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনটি স্বাভাবিক বুনন পর্যায়ে প্রবেশ করে। এই পর্যায়টি একটি সাধারণ সূচনা ভিত্তি থেকে ধীরে ধীরে জটিল নিদর্শন এবং কাঠামো তৈরি করতে উড়ন্ত বুনন উপরের অংশের সমালোচনামূলক সময়।
প্রথমত, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি মূল কমান্ড ভূমিকা পালন করে। এটি প্রাক-সেট প্যাটার্ন ফাইলগুলি এবং সাবধানে সংকলিত বুনন প্রোগ্রামগুলি অনুযায়ী মেশিনের মাথা এবং বুনন সূঁচগুলির আন্দোলনের গতি, দিকনির্দেশ এবং বিভিন্ন ক্রিয়াগুলি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ডিজাইন করা উপরের প্যাটার্নটিতে দ্রুত পরিবর্তিত জটিল জ্যামিতিক চিত্রগুলি থাকে, তখন প্রাক-নির্বাচিত তিন-সিস্টেমের উড়ন্ত উড়ন্ত উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি মেশিন হেডের চলাচলের গতিটি দ্রুত এবং মসৃণভাবে সুই বিছানায় দ্রুত শাটল তৈরি করার জন্য এবং একই সাথে বুননকে যথাযথভাবে অনুসরণ করার জন্য যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং যথাযথভাবে ক্রমবর্ধমানভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
সুই সিলেকশন সিস্টেমটি এই পর্যায়ে কাজের সূঁচগুলি নির্বাচন করার জন্য দায়বদ্ধ। প্যাটার্নের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রাক-নির্বাচিত তিন-সিস্টেমের উড়ন্ত বুনন উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের সুই নির্বাচন সিস্টেমটি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সনাক্ত করতে পারে এবং বুননে অংশ নিতে নির্দিষ্ট সূঁচগুলি নির্বাচন করতে পারে। উদাহরণ হিসাবে ব্র্যান্ডের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি জটিল লোগো বুনন গ্রহণ করে, সুই সিলেকশন সিস্টেমটি লোগো প্যাটার্ন অংশের সাথে সম্পর্কিত সূঁচগুলি সাবধানতার সাথে সনাক্ত করবে এবং কেবলমাত্র এই সূঁচগুলি বুনন ক্রিয়ায় অংশ নিতে দেবে, অন্য অপ্রাসঙ্গিক অঞ্চলে সূঁচগুলি স্থির থাকবে। এই প্রক্রিয়াতে, সুই নির্বাচন সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতি এবং যথার্থতা সরাসরি লোগো বুননের স্পষ্টতা এবং যথার্থতা নির্ধারণ করে। যদি সুই নির্বাচনের ক্ষেত্রে কোনও বিচ্যুতি থাকে, এমনকি যদি কেবল একটি ভুল সুই নির্বাচন থাকে তবে এটি লোগো প্যাটার্নটিকে বিকৃত বা অস্পষ্ট করতে পারে, উপরেরটির নকশার প্রভাবকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
সুতা বিতরণ ব্যবস্থাও অপরিহার্য। এটি সুশৃঙ্খল এবং সঠিক পদ্ধতিতে কার্যনির্বাহী সূঁচের অবস্থানে বিভিন্ন রঙ এবং উপকরণগুলির সুতা সরবরাহ করার জন্য প্রোগ্রাম সেটিংসকে কঠোরভাবে অনুসরণ করে। যখন প্রকৃতপক্ষে বিভিন্ন রঙ এবং উপাদান সংমিশ্রণের সাথে উড়ন্ত বোনা আপারগুলি উত্পাদন করে, প্রাক-নির্বাচিত তিন-সিস্টেমের উড়ন্ত বুনন উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের সুতা বিতরণ সিস্টেমটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে সুইচিং অপারেশনটি সম্পূর্ণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, বুননের একই সারিতে, প্রথমার্ধে ভাল শ্বাস -প্রশ্বাসের সাথে পলিয়েস্টার ফাইবার সুতা ব্যবহার করা দরকার এবং দ্বিতীয়ার্ধকে অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল ফাংশন সহ কার্যকরী সুতাতে স্যুইচ করা দরকার। সুতা ডেলিভারি সিস্টেমটি নির্দেশাবলী অনুসারে এই স্যুইচটি দ্রুত এবং সুচারুভাবে সম্পূর্ণ করতে পারে, বুনন প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে এবং ডিজাইনারদের সমৃদ্ধ এবং বিভিন্ন নকশা ধারণা উপলব্ধি করার জন্য দৃ strong ় সমর্থন সরবরাহ করে।
বুনন অ্যাকশন এক্সিকিউশন সিস্টেমটি কন্ট্রোল সিস্টেমের নির্দেশাবলীকে মূল ডিভাইসের মাধ্যমে যেমন ত্রিভুজ কাঠামো, সুই ট্র্যাক এবং মেশিনের মাথায় প্রেস প্লেটের মাধ্যমে প্রকৃত বুনন সুই চলাচলে রূপান্তর করে। ত্রিভুজ ডিভাইসটি একটি সুনির্দিষ্ট কোরিওগ্রাফারের মতো, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা জারি করা বিভিন্ন নির্দেশাবলী অনুসারে বুনন সুইয়ের চলাচল ট্র্যাজেক্টোরিকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করে। লুপগুলি বুনন করার সময়, ত্রিভুজাকার ডিভাইসটি সাবধানতার সাথে সূঁচের উত্থিত এবং পতনশীল ট্র্যাজেক্টরিগুলির পরিকল্পনা করবে যাতে সুতাগুলি সহজেই আঁটসাঁট এবং অভিন্ন কয়েল গঠন করে, যা ফ্যাব্রিকের প্রাথমিক কাঠামো গঠন করে এমন মূল ইউনিট। টাকযুক্ত লুপগুলি বুনন করার সময়, ত্রিভুজাকার ডিভাইসটি চতুরতার সাথে সূঁচের চলাচলের পথ পরিবর্তন করবে যাতে কিছু সূঁচগুলি কেবল টাকগুলি সম্পাদন করে, যার ফলে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের উপর অনন্য ভিজ্যুয়াল এবং কার্যকরী প্রভাব সহ আইলেটস, বাম্প এবং অন্যান্য কাঠামো তৈরি করা হয়। সুই ট্র্যাকটি সাবধানে পাথরযুক্ত ট্র্যাকের মতো, এটি নিশ্চিত করে যে সূঁচগুলি বাহ্যিক হস্তক্ষেপ ছাড়াই চলাচলের সময় একটি স্থিতিশীল ট্র্যাজেক্টোরি বজায় রাখে। চাপ প্লেটের ভূমিকাটি অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়। সূঁচগুলি বুনন করার সময় এটি সুতার যথাযথ চাপ প্রয়োগ করে, নিশ্চিত করে যে সুতাটি লুপিং, টাকস ইত্যাদির প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীল অবস্থানে রয়েছে এবং সুতা স্ল্যাক বা জড়িয়ে যাওয়ার মতো সমস্যাগুলি এড়ানো।
পুরো স্বাভাবিক বুনন প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন সিস্টেমের মধ্যে সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যে কোনও সিস্টেমে যে কোনও ব্যর্থতা বা অমিল মেলে না বোনা উপরের ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি সুতা বিতরণ সিস্টেম এবং বুনন অ্যাকশন এক্সিকিউশন সিস্টেমের মধ্যে সমন্বয়ের ক্ষেত্রে সময়ের পার্থক্য থাকে তবে সূঁচগুলি প্রস্তুত হওয়ার আগে সুতা খাওয়ানো যেতে পারে, যার ফলে অসম্পূর্ণ কয়েল বা সুতার নট হয়। প্রাক-নির্বাচিত থ্রি-সিস্টেমের উড়ন্ত বুনন উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের মসৃণ সমন্বয় নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনটি চালানোর আগে প্রতিটি সিস্টেমের পরামিতিগুলি বারবার ডিবাগ করা এবং অনুকূলিত করা দরকার এবং প্রতিটি সিস্টেমের অপারেটিং স্ট্যাটাসটি বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন সেন্সরগুলিতে রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়। একবার অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে এটি তাত্ক্ষণিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।
মেশিনের মাথাটি সুই বিছানায় পিছনে পিছনে সরে যাওয়ার সাথে সাথে কয়েলগুলির স্তর পরে স্তরটি সুশৃঙ্খলভাবে বোনা হয়। এই প্রক্রিয়াটিতে, কয়েলগুলির প্রতিটি স্তর বুনন নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করে এবং বিভিন্ন টিস্যু কাঠামোর চতুর সংমিশ্রণের মাধ্যমে, একটি জটিল কাঠামো এবং সূক্ষ্ম নকশা সহ একটি উড়ন্ত বুনন উপরের ধীরে ধীরে নির্মিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ডিজাইনার উপরেরটির জন্য প্রাথমিক শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করতে উপরের প্রধান মৌলিক কাঠামো হিসাবে লুপিং টিস্যু ব্যবহার করতে পারেন; উপরের ঘাম-প্রবণ অঞ্চলে, সংগ্রহের টিস্যুগুলি উপরেরটির শ্বাস-প্রশ্বাসের উন্নতি করতে ঘন শ্বাস প্রশ্বাসের গর্ত তৈরি করতে ছেদ করা হয়; যে অংশগুলি কী সমর্থন প্রয়োজন, তাদের উপরের সমর্থন প্রভাব বাড়ানোর জন্য ট্রান্সফার টিস্যু একটি অনন্য ঘন বা শক্তিবৃদ্ধি প্যাটার্ন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
টান এবং বাতাসের পর্যায়: বুননের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা
সাধারণ বুনন পর্যায়ে অগ্রসর হতে থাকাকালীন, টান এবং বাতাসের পর্যায়গুলি একই সাথে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। দুজনে বুনন প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি এবং ফ্যাব্রিক মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে একত্রে কাজ করে।
প্রাক-নির্বাচিত থ্রি-সিস্টেমের উড়ন্ত বুনন উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের টান প্রক্রিয়াটির মূল দায়িত্ব হ'ল ফ্যাব্রিককে বোনা হওয়ার জন্য অবিচ্ছিন্ন এবং উপযুক্ত উত্তেজনা প্রয়োগ করা, যাতে ফ্যাব্রিক সর্বদা বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট উত্তেজনা বজায় রাখে। ফ্যাব্রিকের সমতলতা এবং পরবর্তী বুনন ক্রিয়াকলাপগুলির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ টানা প্রক্রিয়াগুলি বেশিরভাগ ভারী হাতুড়ির ধরণ বা অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় পদ্ধতি ব্যবহার করে। ভারী হাতুড়ি টানানোর প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট ওজনের ভারী হাতুড়ি ঝুলিয়ে ফ্যাব্রিকের উপর উত্তেজনা তৈরি করতে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে। প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ভারী হাতুড়ির ওজন নির্বিচারে নির্ধারিত হয় না, তবে ফ্যাব্রিকের উপাদান, বেধ এবং বুনন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে গণনা করা এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যদি ভারী হাতুড়িটি খুব হালকা হয় তবে এটি ফ্যাব্রিকের জন্য পর্যাপ্ত উত্তেজনা সরবরাহ করতে পারে না, যার ফলে বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিককে বুনন, কুঁচকানো এবং অন্যান্য সমস্যা হতে পারে, বুনন গুণমানকে প্রভাবিত করে; যদি ভারী হাতুড়িটি খুব ভারী হয় তবে এটি ফ্যাব্রিকের উপর অতিরিক্ত টানতে পারে, যার ফলে সুতা ভাঙ্গা বা ফ্যাব্রিক বিকৃতি ঘটায়। স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য টানানোর প্রক্রিয়াটি আরও বুদ্ধিমান। এটি সেন্সরগুলির মাধ্যমে রিয়েল টাইমে ফ্যাব্রিকের উত্তেজনা পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং প্রিসেট টেনশন পরিসীমা অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে টান শক্তি সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন সেন্সরটি সনাক্ত করে যে বুনন গতিতে পরিবর্তন বা সুতার বৈশিষ্ট্যগুলিতে ওঠানামার কারণে ফ্যাব্রিক উত্তেজনা হ্রাস পায়, তখন স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাবে, টান ডিভাইসের অপারেটিং গতি বাড়িয়ে বা টান কোণে সামঞ্জস্য করে ফ্যাব্রিকের উপর টান শক্তি বাড়িয়ে তোলে, যাতে উত্তেজনা স্বাভাবিক পরিসরে ফিরে আসে।
টান প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্থির প্রস্থের কম্ব বার একটি মূল সহায়ক ভূমিকা পালন করে। স্থির প্রস্থের ঝুঁটি বারটি ফ্যাব্রিকের নীচে ইনস্টল করা হয় এবং এর চিরুনি দাঁতগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়। ফ্যাব্রিকের টান প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিরুনির দাঁতগুলি ফ্যাব্রিকের কয়েলগুলির মধ্যে এম্বেড করা হবে যাতে ফ্যাব্রিককে প্রস্থের দিকের সঙ্কুচিত বা বিকৃত করা থেকে বিরত রাখতে পারে, যাতে ফ্যাব্রিকের প্রস্থটি সর্বদা স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে। চিরুনি দাঁত ঘনত্ব এবং স্থির প্রস্থের কম্ব বারের উপাদান নির্বাচনকে ফ্যাব্রিক এবং বুনন প্রয়োজনীয়তার ধরণ অনুসারে অভিযোজিত করা দরকার। সূক্ষ্ম কাপড়ের জন্য, ফ্যাব্রিকের প্রস্থকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে বৃহত্তর ঝুঁটি দাঁত ঘনত্বের সাথে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের কম্বিং বারটি নির্বাচন করা প্রয়োজন; কঠোর উপকরণ বা বিশেষ টেক্সচার সহ কাপড়ের জন্য, কম্বিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিকের ক্ষতি এড়াতে পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং বিশেষ ঝুঁটি দাঁত আকারগুলির সাথে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের কম্বিং বারটি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
যখন একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বুনন সম্পন্ন হয়, তখন বাতাসের প্রক্রিয়াটি একটি ভূমিকা নিতে শুরু করে। প্রাক-নির্বাচিত থ্রি-সিস্টেম ফ্লাইং বুনন উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের উইন্ডিং মেকানিজমের প্রধান কাজটি হ'ল কাপড়ের বাতাসের রোলারটিতে বোনা ফ্যাব্রিকটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাতাস করা। বাতাসের প্রক্রিয়াটি কোনও সাধারণ বাতাস নয়, তবে এটি বুনন গতির সাথে পুরোপুরি মেলে পুরোপুরি বাতাসের গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যদি বাতাসের গতি খুব দ্রুত হয় তবে বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিকটি অতিরিক্ত প্রবাহিত হবে, যার ফলে ফ্যাব্রিকটি বিকৃত হতে পারে বা সুতাটি ভেঙে যেতে পারে; যদি বাতাসের গতি খুব ধীর হয় তবে ফ্যাব্রিকটি মেশিনের নীচে জমে থাকবে, বুননের ধারাবাহিকতাটিকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি অসম শক্তির কারণে ফ্যাব্রিককে কুঁচকে যেতে পারে। সঠিক গতির ম্যাচিং অর্জনের জন্য, উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি উচ্চ-নির্ভুলতা গতি সামঞ্জস্য ডিভাইস এবং সেন্সর দিয়ে সজ্জিত থাকে। সেন্সর রিয়েল টাইমে বুনন গতির পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং গতি নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইসে ডেটা প্রেরণ করে। গতি নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস দ্রুত একটি মসৃণ এবং মসৃণ বাতাসের প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে এই ডেটা অনুসারে বাতাসের প্রক্রিয়াটির অপারেটিং গতি সামঞ্জস্য করে।
পুরো টান এবং বাতাসের পর্যায়ে, বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিকের সমতলতা এবং দৃ ness ়তার দিকে গভীর মনোযোগ দেওয়াও প্রয়োজন। যদি ফ্যাব্রিকটি অসম হয় বা বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন দৃ ness ়তা আলাদা হয় তবে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ বা উপরের অংশটি পরিধানে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, কিছু উন্নত প্রাক-নির্বাচিত থ্রি-সিস্টেমের উড়ন্ত বুনন উপরের কম্পিউটার ফ্ল্যাট বুনন মেশিনগুলি কাপড়ের রোলারে চাপ সেন্সর এবং বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত। চাপ সেন্সর বাস্তব সময়ে বাতাস প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিকের উপর চাপ পর্যবেক্ষণ করে যাতে চাপটি সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা নিশ্চিত করে; বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইস ফ্যাব্রিকের প্রান্তের অবস্থান সনাক্ত করে। যখন ফ্যাব্রিকটি অফসেট হিসাবে পাওয়া যায়, তখন এটি ফ্যাব্রিককে সর্বদা সঠিক বাতাসের অবস্থানে রাখার জন্য সময় মতো কাপড়ের রোলারের অবস্থান বা কোণটি সামঞ্জস্য করে, যার ফলে বাতাসের গুণমান নিশ্চিত করে।
